Hvad er PP -granuler, deres fordele, applikationer og brugsforholdsregler?

I. Det vidunderlige udseende af PP -granuler

PP -granuler er overalt i hvert hjørne af dagligdagen, men vi bemærker ofte ikke dem. Når den første solstråle skinner ind i køkkenet om morgenen, er det plastiske vandkop, du henter, sandsynligvis lavet af PP -granuler; Når man forbereder morgenmad, er den gennemsigtige og hårde struktur i fødevarekonserveringsboksen også afledt af PP -granuler; Når du rejser, giver de indvendige dele af bilen, såsom instrumentbrættet og ryggen, komfort og sikkerhed, og de er også lavet af PP -granuler. Når du går ind på kontoret, er computerskallen, filboksen og forskellige papirvarer alle lavet af PP -granuler. Selv på hospitalet kan nogle medicinske udstyr og engangssprøjter ikke undvære PP -granuler. Disse almindelige genstande i livet understøttes alle af de magiske materiale PP -granuler, hvilket gør folk nysgerrige, hvad er PP -granuler? Hvorfor kan det vise sin dygtighed på så mange felter? Lad os derefter afsløre mysteriet med PP -granuler og udforske dens verden i dybden.

Ii. Grundlæggende koncepter og essensen af ​​PP -partikler

(I) Definition af PP -partikler

PP -partikler, det vil sige polypropylenpartikler, er termoplastiske harpikser dannet ved polymerisation af propylenmonomerer. Fra perspektivet af mikroskopisk kemisk struktur er polypropylenmolekyler sammensat af et stort antal gentagne propylenenheder, der er forbundet sammen. Disse enheder er arrangeret i orden langs molekylkæden, hvilket giver PP unikke egenskaber. Carbonatomerne på molekylets hovedkæde er forbundet til hinanden med kovalente bindinger for at danne en stabil skeletstruktur. Hvert carbonatom er også forbundet til et hydrogenatom og en methyl -sidekæde. Tilstedeværelsen af ​​methylgrupper forårsager en bestemt mængde sterisk hindring i den molekylære kæde, der påvirker regelmæssigheds- og krystallisationsegenskaberne for molekylkæden og har således en vigtig indflydelse på de makroskopiske egenskaber af PP, såsom styrke, hårdhed og varmebestandighed. ​

I den enorme familie af plast, indtager PP-partikler en central position og er en af ​​de fire generelle termoplastiske harpikser (polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen og polystyren). På grund af sin serie af fremragende egenskaber, såsom god varmemodstand, kemisk stabilitet, mekaniske egenskaber, let vægt, let behandling og støbning, bruges den i vid udstrækning på forskellige felter. Fra daglige fornødenheder til alle aspekter af industriel produktion kan PP -granulatprodukter ses. Det er et uundværligt og vigtigt materiale i moderne industri og liv. ​

(Ii) Produktionsproces af PP -granuler

Produktionen af PP -granuler starter med propylenmonomerer. Under virkningen af ​​specifikke katalysatorer forekommer polymerisationsreaktioner mellem propylenmonomerer, hvilket gradvist forbinder til dannelse af langkædede polypropylenmolekyler. Disse molekyler samles for at danne polypropylenharpiks. Katalysatorer spiller en vigtig rolle i denne proces. De kan reducere reaktionens aktiveringsenergi, fremskynde polymerisationshastigheden og har også en betydelig indflydelse på mikrostrukturen og egenskaberne af polypropylen. For eksempel kan forskellige typer katalysatorer bruges til at fremstille polypropylen med forskellig isotakticitet og molekylvægtfordeling, hvilket igen påvirker den endelige ydelse af PP -granuler. ​

Når polypropylenharpiksen er dannet, skal den behandles til PP -granuler, der er praktiske til efterfølgende behandling. Den almindelige metode er skæring eller granulering. I den faktiske produktion er der en række produktionsprocesser at vælge imellem, og hver proces har sine egne unikke funktioner.

Opslæmningsproces: Dette er den tidligste processteknologi, der bruges til at producere polypropylen. Fra den første industrielle enhed i 1957 til midten af ​​slutningen af ​​1980'erne var det den vigtigste polypropylenproduktionsproces i 30 år. I denne proces opløses propylenmonomer i et inert flydende opløsningsmiddel (såsom hexan) og gennemgår polymerisation under virkningen af ​​en katalysator. Den resulterende polymer suspenderes i opløsningsmidlet i form af faste partikler. Reaktionen udføres normalt i en kedel omrørt reaktor. Efter reaktionen adskilles polypropylenpartiklerne ved centrifugalfiltrering, og derefter opnås det endelige PP -partikelprodukt ved luftstrømningskogende tørring og ekstruderingsgranulering. Fordelene ved denne proces er, at produktionsprocessen er let at kontrollere, og produktkvaliteten er god; Det har dog også åbenlyse ulemper. På grund af deashing og opløsningsmiddelindvindingstrin er processen lang og kompliceret, enhedsinvesteringen er stor, og energiforbruget er højt. Med den kontinuerlige fremme af katalysatorteknologi er andelen af ​​traditionel gylleproces i produktionen gradvist faldet. De gylleprodukter, der i øjeblikket er bevaret, bruges hovedsageligt i nogle felter med høj værdi, såsom specielle BOPP-film, høje relative molekylvægtblæst film og højstyrke rør. I de senere år er der imidlertid foretaget forbedringer af denne metode. Anvendelsen af ​​meget aktive anden generation af katalysatorer kan fjerne katalysator-deashingstrinnet og reducere produktionen af ​​tilfældige polymerer, hvilket gør det muligt at fremstille homopolymerer, tilfældige copolymerer og påvirke copolymerprodukter. ​

Bulk -proces: Dens forskning og udvikling begyndte i 1960'erne. I 1964 byggede Dart Company i USA verdens første industrialiserede bulkpolypropylenproduktionsenhed ved hjælp af en kedelreaktor. Sammenlignet med opslæmningsmetoden ved anvendelse af opløsningsmidler har væskefase -bulkpolymerisation mange fordele. Det bruger ikke inerte opløsningsmidler, har en høj monomerkoncentration i reaktionssystemet, en hurtig polymerisationshastighed, høj katalysatoraktivitet, højpolymerisationsreaktionskonverteringshastighed, større reaktor-tidsrumproduktionskapacitet, lavt energiforbrug, enkel processtrøm, mindre udstyr, lave produktionsomkostninger og mindre "tre affald"; Det er let at fjerne polymerisationsvarme, forenkle varmefjerningskontrol og øge polymerisationsbeløbet pr. Enhedsreaktor; Det kan fjerne tilfældige polymerer og katalysatorrester med lav molekylvægt og katalysatorrester, der har bivirkninger på produktegenskaber og derved opnås produkter af høj kvalitet. Denne proces kan opdeles yderligere i kedelbulk -metode og ringrørets bulk -metode. Kedle -bulkmetoden bruger en kedel omrørt reaktor til polymerisationsreaktion; Loop Tube Bulk -metoden bruger en loop -rørreaktor som kernen og har unikke reaktionsegenskaber, såsom ensartet fordeling af reaktionstemperatur og tryk, hvilket effektivt kan forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. På nuværende tidspunkt indtager bulkprocessen en vigtig position i polypropylenproduktion og er en meget brugt og relativt avanceret produktionsproces. ​

Gasfaseproces: I denne proces indføres intet opløsningsmiddel i systemet, og propylenmonomer polymeriseres i reaktoren i gasfasen. Det har en kort proces, mindre udstyr, sikker produktionsproces og lave produktionsomkostninger. Polymerisationsreaktoren inkluderer hovedsageligt fluidiseret seng, lodret omrørt seng og vandret omrørt seng. Den typiske repræsentant for Gas Phase Bulk -metoden er Unipol Gas -faseprocessen for Dow Chemical Company, som er en gasfase -fluidiseret seng polypropylenproces udviklet af Union Carbide Corporation (UCCP) og Shell i 1980'erne. Det er en fluidiseret sengeproces, der anvendes i polyethylenproduktion, der med succes blev transplanteret til polypropylenproduktion. Gasfaseprocessen kan fleksibelt producere polypropylenprodukter med forskellige egenskaber. Ved at justere reaktionsbetingelserne og katalysatorsystemet kan PP -partikler med forskellige smelte strømningshastigheder, molekylvægtfordelinger og copolymersammensætninger produceres for at imødekomme forskellige markedsbehov. ​

Forskellige produktionsprocesser har en betydelig indflydelse på kvaliteten af ​​PP -partikler. PP-partikler produceret ved opslæmningsmetoden har en relativt mild produktionsproces, høj isotakticitet og god krystallinitet, så de har høj styrke og stivhed og er egnede til fremstilling af produkter med høje mekaniske egenskabskrav, såsom rør med høj styrke; PP -partikler produceret ved bulkmetoden har fordele i produktionsomkostninger og produktionseffektivitet, stabil produktkvalitet og kan bruges i vid udstrækning til produktion af forskellige generelle plastprodukter; PP-partikler produceret ved gasfasemetoden er fremragende i mangfoldigheden af ​​produktpræstation og kan producere produkter, der imødekommer forskellige særlige behov, såsom PP-partikler med høj smelteflowhastighed, som er egnede til højhastighedsinjektionsstøbningsprocesser, kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.

III. Arbejdsprincip for PP -partikler

(I) Støbningsprincip

Under støbningsprocessen er tilstandsændringen af ​​PP -partikler tæt knyttet til den dynamiske opførsel af molekylstrukturen. Tag injektionsstøbning som et eksempel. Dette er en vigtig proces til konvertering af plastikler til plastprodukter. I tønden på injektionsstøbemaskinen gennemgår PP -partikler en overgang fra fast til viskøs strømning. Når tøndertemperaturen stiger, overføres varme gradvist til PP -partiklerne, hvilket intensiverer den molekylære termiske bevægelse. Når temperaturen når smeltepunktet for PP (generelt omkring 160-170 ℃), svækkes de intermolekylære kræfter, de molekylære kæder begynder at bevæge sig relativt frit, og PP-partiklerne smelter gradvist i en viskøs strømningstilstand. På dette tidspunkt skubber skruen rotationen den viskøse strømning PP fremad, og under skruens forskydning er materialet yderligere blandet og jævnt blandet, og der opnås et bestemt tryk. ​

Under injektionsstøbningsprocessen er præcis temperaturstyring afgørende. Hvis temperaturen er for høj, er den termiske bevægelse af PP -molekylkæden for intens, hvilket kan føre til nedbrydning af molekylkæden og reducere produktets ydelse, såsom reduceret styrke og dårlig varmemodstand; Hvis temperaturen er for lav, kan PP -partiklerne ikke smeltes fuldt ud og har dårlig fluiditet, hvilket vil forårsage vanskeligheder og defekter, såsom mangel på materiale og grov overflade af produktet. Tryk er også en nøglefaktor, der påvirker kvaliteten af ​​injektionsstøbning. Passende tryk kan sikre, at den viskøse PP i formhulen er fuldt fyldt til at danne en komplet produktform. Overdreven tryk kan forårsage blitz og overdreven intern stress i produktet, mens for lavt tryk ikke kan fylde hulrummet med materialer. ​

Når det viskøse PP injiceres i formhulen, begynder formenes kølesystem at arbejde. Formstemperaturen er lav, og varmen overføres fra PP -smeltet til formen, som gradvist bremser den termiske bevægelse af PP -molekylerne, og de molekylære kæder begynder at omarrangere og krystalliseres. Når temperaturen falder længere, afkøles og størkner PP gradvist og størkner til sidst et plastikprodukt med en bestemt form og størrelse. Under køleprocessen har kølehastigheden også en betydelig effekt på produktets ydelse. En hurtigere afkølingshastighed vil resultere i en lavere krystallinitet af produktet, og det molekylære kædearrangement er ikke regelmæssig, hvilket resulterer i dårlig styrke og stivhed af produktet, men det kan forbedre produktionseffektiviteten; En langsommere kølehastighed er befordrende for dannelsen af ​​produkter med højere krystallinitet og forbedrer produkternes ydelse, men produktionscyklussen vil blive udvidet. ​

Ekstruderingstøbning er også en af ​​de almindeligt anvendte behandlingsmetoder til PP -partikler. I ekstruderen opvarmes PP -partiklerne også til en tyktflydende strømningstilstand, og gennem rotationen og ekstruderingen af ​​skruen passerer de gennem en matrice af en specifik form til dannelse af en kontinuerlig profil, såsom rør, plader, ark osv. Under ekstruderingsprocessen er PP -molekylkæden orienteret under handlingen af ​​matrisen og arrangeret langs ekstruderingsretningen, hvorved der giver produktets bedre mekaniske egenskaber i denne retning. Kalenderingstøbning er at passere den smeltede PP gennem kløften mellem flere opvarmede ruller, så det udvides til et tyndt ark eller film under rullernes tryk og temperatur. Under kalenderprocessen vil PP -molekylkæden også være orienteret under rullernes virkning, og parametrene, såsom rullernes temperatur, hastighed og tryk, har en vigtig indflydelse på produktets tykkelse, overfladekvalitet og ydeevne.
​
(Ii) Principper i specielle applikationer (at tage pneumatisk formidling som et eksempel)

I industriel produktion er transport af PP -partikler et vigtigt led, og pneumatisk transport er en almindeligt anvendt transportmetode. Pneumatisk formidling bruger luftstrøm som formidlingsmedium, genererer luftstrøm gennem trykluft eller andre gasser og gør materialepartiklerne suspenderet i luftstrømmen eller strømmen i grupper langs rørledningen og derved opnå formålet med langdistance materialetransport. ​

Dens arbejdsproces kan opdeles i flere nøglefaser. Den første er fodringstrinnet, når PP -partikler kommer ind i det pneumatiske transportsystem fra opbevaringsudstyr såsom siloer. I denne proces er det nødvendigt at sikre fodringens ensartethed og stabilitet for at undgå overdreven eller utilstrækkelig fodring, hvilket påvirker transportvirkningen. Normalt bruges noget fodringsudstyr, såsom roterende ventiler, stjernformede losser osv. ​

Når PP -partiklerne kommer ind i transportpipelinjen, begynder de at bevæge sig under luftstrømmen. Hastigheden og trykket i luftstrømmen er nøglefaktorer, der påvirker transportvirkningen. I henhold til formidlingsprincippet kaldes den luftstrømningshastighed, når luftstrømningshastigheden når en bestemt værdi. På dette tidspunkt kan PP -partiklerne overvinde deres egen tyngdekraft, suspendere i luftstrømmen og strømmen med luftstrømmen. I praktiske anvendelser, for at sikre, at PP -partiklerne kan formidles glat, er luftstrømningshastigheden normalt højere end ophængshastigheden med en bestemt værdi. For eksempel for PP -partikler med mindre partikelstørrelse og lettere densitet er den krævede ophængshastighed relativt lav; Mens PP -partikler med større partikelstørrelse og højere densitet kræves en højere luftstrømningshastighed for at opnå suspensionstransport. ​

Under den pneumatiske transportproces er der også situationen for materialegruppe, der transporterer. Når materialekoncentrationen i transportpipelinjen er høj, kan PP -partiklerne samles for at danne en gruppe og bevæge sig langs rørledningen under luftstrømmen. Denne formidlingsmetode er i nogle tilfælde mere almindelig med store overførende volumenkrav, men det er nødvendigt at være opmærksom på at kontrollere materialekoncentrationen og luftstrømningsparametre for at forhindre rørledningsblokering. F.eks. I et stort plastforarbejdningsanlæg, når en stor mængde PP -partikler transporteres fra opbevaring af råmateriale til behandlingsværkstedet, kan materialegruppen transportmetode bruges til at forbedre transporteffektiviteten. ​

Det pneumatiske transportsystem er også udstyret med separations- og støvfjerningsenheder. Når PP -partiklerne transporteres til destinationen, skal de adskilles fra luftstrømmen. Almindeligt anvendte separationsudstyr inkluderer cyklonseparatorer og bagstøvopsamlere. Cyklonseparatoren bruger centrifugalkraft til at kaste PP -partikler til væggen i den roterende luftstrøm og derved adskille dem fra luftstrømmen; Posestøvopsamleren opfanger PP -partikler på overfladen af ​​posen ved filtrering, og den oprensede gas udledes. Disse adskillelses- og støvfjerningsenheder kan ikke kun sikre en effektiv indsamling af PP -partikler, men også reducere forurening til miljøet.

Iv. Fremragende fordele ved PP -partikler

(I) Fysiske ydelsesfordele

Styrke og hårdhed: Produkter lavet af PP -partikler er fremragende i styrke, stivhed og hårdhed, hvilket gør det muligt for dem at imødekomme strenge strukturelle krav i mange applikationsscenarier. Fra et mikroskopisk perspektiv har krystalstrukturen af ​​PP en vigtig indflydelse på dens mekaniske egenskaber. I krystallisationsregionen er molekylkæderne tæt arrangeret for at danne en regelmæssig gitterstruktur. Denne ordnede ordning forbedrer de intermolekylære kræfter og giver materialet højere styrke og hårdhed. For eksempel er PP -partikler i bilindustrien i vid udstrækning brugt til at fremstille kofangere, instrumentpaneler og andre komponenter. Kofangere skal have god påvirkningsmodstand for at absorbere og sprede energi, når køretøjet kolliderer og beskytter køretøjets sikkerhed og passagerer. PP -materialer kan opfylde dette krav gennem rimelig formeldesign og støbningsproces. Dens høje styrke og sejhed gør det ikke let at bryde, når det rammer, og kan effektivt spille en beskyttende rolle. Instrumentpanelet skal have en vis stivhed og hårdhed for at sikre dens formstabilitet og installationsnøjagtighed. Disse egenskaber ved PP -materialer gør det til et ideelt valg til fremstilling af instrumentpanel.

Inden for konstruktionsfeltet viser rør lavet af PP -partikler også fremragende ydelse. PP -rør har høj trykstyrke og kan modstå fluidtransport under et bestemt tryk. De er vidt brugt i vandforsyning og dræningssystemer. Deres gode stivhed gør dem ikke lette at deformere, når de begraves under jorden, og de kan arbejde stabilt i lang tid, hvilket giver pålidelig garanti for den normale drift af bygninger. ​

Varme modstand: PP -partikler har god varmemodstand, hvilket er en af ​​deres betydelige fordele sammenlignet med mange andre almindelige plastik. Generelt kan PP-plastikprodukter bruges normalt i temperaturområdet 100-120 ℃, og kan endda modstå høje temperaturer på 150 ℃ i kort tid uden deformation. I modsætning hertil er varmemodstanden for polyethylen (PE) relativt lav, og dens anvendelse er temperaturen generelt under 80 ℃. Over denne temperatur er PE -produkter tilbøjelige til blødgøring og deformation; Varmemodstanden af ​​polyvinylchlorid (PVC) er heller ikke ideel, normalt mellem 60-80 ℃. Ved høje temperaturer frigiver PVC skadelige gasser, og dens ydeevne reduceres markant. ​

Varmemodstanden for PP -partikler kommer fra dens molekylære struktur og krystallisationsegenskaber. Methylsidekæden i dens molekylære kæde øger den steriske hindring mellem molekyler, hvilket gør bevægelsen af ​​molekylkæden relativt vanskelig og forbedrer derved materialets varmemodstand. På samme tid hjælper en højere grad af krystallinitet også med at forbedre PP's varmemodstand. Den kompakte struktur i den krystallinske region kan bedre modstå virkningerne af varme, reducere den termiske bevægelse af molekylkæden og opretholde materialets form og ydeevne. Inden for køkkenforsyninger kan bordservice og madlavningsredskaber lavet af PP -materialer bruges i miljøer med høj temperatur. F.eks. Kan pp -frokostkasser til mikrobølgeovne placeres direkte i mikrobølgeovne til opvarmning, hvilket er praktisk og hurtigt og ikke frigiver skadelige stoffer på grund af varme, hvilket sikrer fødevaresikkerhed og brugernes sundhed. I industriel produktion bruges PP -materialer til at fremstille nogle udstyrsdele, der skal fungere i et miljø med højere temperatur, såsom kemiske rørledninger, varmevekslere osv., Som kan modstå erosionen af ​​medier med høj temperatur og sikre den glatte fremskridt i den industrielle produktion. ​

Elektriske egenskaber og isolering: PP -partikler har fremragende elektriske egenskaber og isoleringsegenskaber, hvilket gør dem vidt brugt inden for elektronik og elektrisk. Dens elektriske isoleringsydelse påvirkes næsten upåvirket af fugtighed, hvilket er især vigtigt i et fugtigt miljø. Fra perspektivet af elektriske egenskaber er PP en ikke-polisk polymer. Der er ingen polære grupper i molekylstrukturen, og elektronskyen er jævnt fordelt. Dette gør PP-materialet næsten ikke-polariseret under virkningen af ​​det elektriske felt, så det har ekstremt lav dielektrisk konstant og dielektrisk tabsfaktor. Den dielektriske konstant er en parameter, der måler et materiales evne til at opbevare elektrisk energi i et elektrisk felt. Den dielektriske konstant af PP er generelt mellem 2,2 og 2,6, hvilket er meget lavere end mange andre isolerende materialer. Dette betyder, at PP lagrer mindre elektrisk energi i et elektrisk felt og effektivt kan reducere energitab. Den dielektriske tabsfaktor afspejler energitabet forårsaget af polarisering og ledningsevne i det skiftende elektriske felt. Den dielektriske tabsfaktor for PP er ekstremt lille, og den kan opretholde god isoleringsydelse under højfrekvente elektriske felter. ​

I elektronisk udstyr bruges PP -materialer ofte til fremstilling af elektriske huse, stikkontakter, stik, lednings- og kabelisoleringslag og andre komponenter. Elektriske huse skal have gode isoleringsegenskaber for at forhindre brugere i elektrisk stød. Den høje isolering af PP -materialer kan give pålidelig sikkerhedsbeskyttelse for brugerne. Isoleringslaget af ledninger og kabler kræver, at materialer har fremragende elektrisk isolering og miljøsistens. PP-materialer kan ikke kun effektivt isolere strømmen, men også modstå erosion fra miljøfaktorer såsom fugt og kemikalier, hvilket sikrer den langsigtede stabile drift af ledninger og kabler. På nogle områder med ekstremt høje krav til elektrisk ydeevne, såsom rumfart, elektronisk kommunikation osv., Kan PP -materialer også opfylde deres strenge krav efter særlig ændring, hvilket giver vigtig materiel støtte til udviklingen af ​​disse felter.
​
(Ii) Fordele ved kemiske egenskaber

Kemisk korrosionsbestandighed: PP -partikler har fremragende korrosionsbestandighed mod en række kemiske stoffer, hvilket får dem til at vise unikke anvendelsesfordele inden for mange områder såsom kemisk industri og medicinsk behandling. Med hensyn til kemisk struktur danner carbonatomerne i PP -molekylkæden stabile kovalente bindinger med brintatomer og methylgrupper. Denne kemiske bindingsstruktur får PP til at have stærk modstand mod de fleste kemiske reagenser. For eksempel har PP god tolerance over for almindelig syre, alkali og saltopløsninger. I kemisk produktion involverer mange reaktionsprocesser stærkt ætsende kemikalier. Rør, opbevaringstanke, reaktorforinger og andre udstyrskomponenter lavet af PP -materialer kan effektivt modstå erosionen af ​​disse kemikalier og sikre sikkerheden og stabil drift af kemisk produktion. I laboratoriet er PP -reagensflasker, pipettip, centrifugerør og andre forbrugsstoffer i vid udstrækning brugt. De kan holde forskellige kemiske reagenser og reagerer ikke kemisk med reagenserne, hvilket sikrer nøjagtigheden af ​​de eksperimentelle resultater og sikkerheden ved den eksperimentelle operation. ​

På det medicinske område spiller PP -materialer også en vigtig rolle. Medicinsk udstyr kan komme i kontakt med forskellige desinfektionsmidler, rengøringsmidler, menneskelige kropsvæsker og andre kemiske stoffer under brug. Den kemiske korrosionsmodstand af PP -materialer gør det muligt for dem at opfylde dette brugskrav til medicinsk udstyr. For eksempel er engangssprøjter normalt lavet af PP -materialer. De kan ikke kun modstå nedsænkningens desinfektion af desinfektionsmidler, men reagerer heller ikke kemisk, når de er i kontakt med menneskelige kropsvæsker, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed af medicinsk udstyr. ​

Stabilitet: PP -partikler har en høj grad af kemisk stabilitet og er ikke lette at reagere kemisk med andre stoffer. Denne funktion gør det muligt for dem at blive gemt og brugt i lang tid. Den strukturelle stabilitet af PP -molekylkæden er grundlaget for dens kemiske stabilitet. De kemiske bindinger i dens molekylære kæde er relativt stærke og ødelægges ikke let af eksterne faktorer. I dagligdagen kan vi se mange PP -produkter, såsom plastikspande og papirkurven. De udsættes for det udendørs miljø i lang tid og oplever virkningerne af naturlige faktorer som vind, sol og regn. De kan stadig opretholde stabiliteten af ​​deres fysiske og kemiske egenskaber og er ikke lette at ældre, deform eller skade. I industrielle applikationer kan produkter fremstillet af PP -materialer også bruges i lang tid i forskellige komplekse kemiske miljøer. For eksempel bruges PP -materialer i den petrokemiske industri til at fremstille rørledninger til transport af olie, naturgas og andre medier. Disse rørledninger er nødt til at operere i lang tid i hårde kemiske miljøer. Den kemiske stabilitet af PP -materialer sikrer rørledningens levetid og sikkerhed. ​

(Iii) Miljøbeskyttelse og bæredygtige fordele

Genanvendelighed: PP -partikler er et genanvendeligt materiale, og deres genbrug er af stor betydning for miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling. Genbrugsprocessen for PP -materialer er relativt enkel, hovedsageligt inklusive indsamling, klassificering, rengøring, knusning, granulering og andre trin. Først skal du indsamle kasserede PP -produkter gennem forskellige kanaler, såsom genvindingsstationer for plastikprodukt, affaldssortering og genvindingssystemer osv. Derefter klassificeres de indsamlede affald PP -produkter for at fjerne urenheder og andre materialer for at sikre renheden af ​​de genanvendte PP -materialer. Dernæst rengøres de klassificerede PP -produkter for at fjerne snavs, olie og andre forurenende stoffer på overfladen. De rensede PP -produkter knuses i små stykker eller fragmenter til efterfølgende behandling. Endelig oparbejdes de knuste PP -materialer i PP -partikler gennem en granulator, og disse genanvendte PP -partikler kan igen bruges til produktion af plastprodukter. ​

Genanvendelse af PP -partikler kan ikke kun reducere affaldet af ressourcer og reducere efterspørgslen efter nye råvarer, men også reducere miljøforurening forårsaget af deponering og forbrænding. I henhold til statistikker kan der for hvert ton pp -partikler genanvendes, ca. 1,5 ton olieressourcer gemmes, mens der reduceres en stor mængde kuldioxidemissioner. I produktionen af ​​plastprodukter kan brugen af ​​genanvendte PP -partikler reducere produktionsomkostningerne og forbedre de økonomiske fordele ved virksomheder. På nuværende tidspunkt, med forbedring af miljøbevidsthed og den kontinuerlige udvikling af genbrugsteknologi, stiger genvindingsgraden af ​​PP -partikler gradvist, og flere og flere virksomheder og forbrugere begynder at være opmærksomme på genanvendelse af PP -materialer.
​
Nedbrydningsegenskaber: Under visse betingelser har PP -partikler visse nedbrydningskarakteristika, som har en positiv effekt på reduktion af hvid forurening. Selvom PP er et vanskeligt at nedbryde polymermateriale ved at tilføje specifikke nedbrydningsmidler eller bruge specielle behandlingsteknikker, kan PP gradvist nedbrydes i det naturlige miljø. For eksempel vil den molekylære kæde af PP -materialer under bestråling af ultraviolette stråler gradvist opnå nedbrydning; PP -materialer med tilsatte bionegradanter kan nedbrydes under handlingen af ​​mikroorganismer. Det skal dog bemærkes, at nedbrydningshastigheden af ​​PP er relativt langsom, og nedbrydningsprocessen påvirkes af mange faktorer, såsom omgivelsestemperatur, fugtighed, lysintensitet osv. På trods af dette giver nedbrydningskarakteristika for PP -partikler under visse betingelser stadig en mulig måde at løse problemet med hvid forurening. I nogle tilfælde, hvor brugscyklussen for plastprodukter er kort, og miljøkravene er høje, såsom engangsbord, landbrugsmulch osv., Kan nedbrydelige PP-materialer bruges til at reducere den langsigtede virkning af kasserede plastprodukter på miljøet. Med den kontinuerlige fremskridt og forbedring af nedbrydningsteknologi antages det, at PP -materialer vil opnå større gennembrud i nedbrydningspræstationer og yde større bidrag til miljøbeskyttelse. ​

(Iv) Omkostningsfordel

PP -partikler har betydelige fordele med hensyn til omkostninger takket være dets brede vifte af råmateriale og enkle produktionsprocesser. Propylen, råmaterialet til PP, er et almindeligt petrokemisk produkt, der kan opnås ved behandling af fossil energi, såsom olie og naturgas. Olie og naturgas er rigeligt i reserver over hele verden, og forsyningen er relativt stabil, hvilket gør kilden til propylen bred og prisen relativt stabil. Sammenlignet med nogle andre højtydende plastik er omkostningerne ved råvarer til PP lavere. For eksempel er prisen på bisphenol A, råmaterialet for polycarbonat (PC) høj, og produktionsprocessen er kompliceret, hvilket resulterer i en relativt høje omkostning ved pc; Mens prisen på paraxylen, råmaterialet til polyphenylensulfid (PPS), svinger meget, og synteseprocessen er vanskelig, hvilket gør omkostningerne ved PPS høje.

Set fra produktionsteknologiens perspektiv er produktionsprocessen for PP -partikler relativt enkel. Uanset om det er opslæmningsmetode, bulkmetode eller gasfasemetode, er disse processer blevet udviklet til et relativt modent niveau, udstyrsinvesteringen er relativt lille, og produktionsprocessen er let at kontrollere. I modsætning hertil er produktionsprocessen for nogle specielle plaster komplekst, hvilket kræver specielt udstyr og teknologi, og energiforbruget og råmaterialets forbrug i produktionsprocessen er også høj, hvilket resulterer i en markant stigning i deres produktionsomkostninger. For eksempel kræver produktionen af ​​polyimid (PI) særlige tilstande såsom høj temperatur og højt tryk, og produktionsudstyret er dyrt, og produktionsprocessen er kompleks, hvilket gør omkostningerne til PI meget højere end PP. ​

De lave omkostninger ved PP-partikler giver det en klar økonomisk fordel i store anvendelser. På markedet for plastikprodukter er omkostninger en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker produktkonkurrenceevnen. På grund af de lave omkostninger ved PP -partikler kan producenter af plastprodukt reducere produktionsomkostningerne og forbedre deres produkters markedskonkurrenceevne. I emballageindustrien er emballageprodukter såsom plastikposer og plastflasker lavet af PP billige og kan imødekomme emballagebehovene for et stort antal råvarer; I byggefeltet har PP -rør, rørbeslag og andre produkter lave omkostninger og er vidt brugt til at bygge vandforsyning og dræningssystemer, hvilket reducerer omkostningerne ved byggeprojekter. På andre områder, såsom husholdningsartikler, legetøj, kontorartikler osv., Gør de lave omkostninger ved PP-materialer også disse produkter meget omkostningseffektive og populære blandt forbrugere.

V. Instruktioner til brug af PP -granuler

(I) Nøglepunkter for forskellige behandlingsmetoder

Injektionsstøbning: Injektionsstøbning er en af ​​de vigtige metoder til behandling af PP -granuler. Dens processtrøm er relativt kompleks og kræver streng kontrol af hvert link. Den første er mugdesign, som er den vigtigste forudsætning for injektionsstøbning. Formenes strukturelle design skal optimeres i henhold til formen, størrelsen og præcisionskravene til plastikproduktet for at sikre, at plastikproduktet kan formes glat. For eksempel skal kerne- og hulrumsstrukturerne i form for plastikprodukter med komplekse former, såsom dashboards i bilinteriør, være nøje designet til at sikre, at detaljerne i plastikproduktet tydeligt kan præsenteres. Det materielle valg af formen er også afgørende. Generelt vælges højstyrke og slidbestandige stål såsom P20 og 718 for at sikre, at formen opretholder god dimensionel stabilitet og overfladekvalitet under langvarig produktionsstøbningsproduktion. ​

I injektionsstøbningsprocessen er temperaturstyring en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​plastprodukter. Tønnetemperaturen skal indstilles nøjagtigt i henhold til egenskaberne ved PP -granuler og kravene til plastprodukter. Generelt er temperaturen på den forreste del af tønden relativt høj, som kan indstilles til 200-230 ℃ for at sikre, at PP-partiklerne er fuldt smeltet; Temperaturen på det midterste afsnit af tønden er moderat, ca. 180-200 ℃, som bruges til yderligere at plastere materialet; Temperaturen på den bageste del af tønden er relativt lav ved 160-180 ℃, hovedsageligt for at forhindre, at materialet smelter for tidligt og forårsager ujævn plastik. Formstemperaturen skal også kontrolleres strengt, normalt mellem 30-80 ℃. Lavere formtemperatur kan fremskynde kølehastigheden for plastprodukter og forbedre produktionseffektiviteten, men det kan medføre, at overfladekvaliteten af ​​plastprodukter forværres, såsom defekter såsom strømningsmærker og sølvstrimler; Højere formtemperatur hjælper med at forbedre overfladekvaliteten af ​​plastprodukter, forbedre krystalliniteten og dimensionel stabilitet af plastprodukter, men det vil forlænge produktionscyklussen. ​

Injektionstryk er også en vigtig parameter i støbning af injektion. Størrelsen på injektionstryk påvirker direkte påfyldningseffekten og dimensionel nøjagtighed af plastprodukter. I den tidlige fase af injektionsstøbning kræves det generelt mellem 80 og 150MPa for at få den smeltede PP hurtigt til at fylde formhulen, generelt mellem 80 og 150MPa; Når formhulen er tæt på fuldt, skal injektionstrykket reduceres passende for at undgå problemer såsom flash og overløb i plastprodukter og reducere den interne stress af plastprodukter. Holdning af pres og holdetid har også en vigtig indflydelse på kvaliteten af ​​plastprodukter. Holdetrykket er generelt 60% -80% af injektionstrykket, og holdingstiden er normalt mellem 5 og 20 sekunder. Den specifikke værdi skal justeres i henhold til faktorer såsom tykkelsen, størrelsen og formen på plastikproduktet. Passende holdningstryk og holdetid kan kompensere for krympningen af ​​plastprodukter under kølingsprocessen og forbedre densiteten og dimensionel nøjagtighed af plastikprodukter.
​
Valget af injektionshastighed skal også overvejes omhyggeligt. Højhastighedsinjektionsstøbning kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere støbningscyklussen af ​​plastprodukter, men det kan forårsage defekter såsom svejsemærker og fanget luft i plastprodukter; Støbning med lav hastighed injektion kan forbedre overfladekvaliteten af ​​plastprodukter og reducere forekomsten af ​​defekter, men det vil reducere produktionseffektiviteten. I den faktiske produktion skal den passende injektionshastighed vælges i henhold til den specifikke situation for plastikproduktet, og multi-trins injektionshastighedskontrol kan bruges til at optimere støbekvaliteten af ​​plastikproduktet. ​

Ekstruderingstøbning: Ekstruderingstøbning er processen med behandling af PP -partikler til kontinuerlige profiler såsom rør, plader, ark osv. Gennem en ekstruder. Ved ekstruderingsstøbning er udvælgelsen af ​​udstyr afgørende. Parametre såsom skruediameteren, aspektforholdet og skruesporedybden af ​​ekstruderen vil påvirke materialet, der transporterer, plastificering og ekstruderingseffekter. For forskellige produktkrav skal der vælges en ekstruder af passende specifikationer. For eksempel, når man producerer rør med stor diameter, er det nødvendigt at vælge en ekstruder med en større skruediameter og et mindre aspektforhold for at sikre tilstrækkelig ekstruderingsvolumen og tilstrækkelig plastisering af materialet; Mens det er nødvendigt at vælge en ekstruder med en mindre skruediameter og et større aspektforhold for at opnå præcis ekstruderingskontrol og god pladekvalitet. ​

Skruehastighed er et af de vigtigste driftspunkter i ekstruderingsstøbning. Skruehastigheden påvirker direkte opholdstids- og plastificeringseffekten af ​​materialet i ekstruderen. Generelt set, jo højere skruehastighed, jo kortere opholdstid for materialet i ekstruderen, jo værre kan plastificeringseffekten være, men ekstruderingsvolumenet vil stige; Jo lavere skruehastighed, jo længere er materialet i ekstruderen, jo bedre er den plastificeringseffekt, men ekstruderingsvolumenet falder. Derfor er det nødvendigt at med rimelighed justere skruhastigheden i henhold til egenskaberne ved PP -partikler, produktkrav og ekstruderens ydelse for at opnå den bedste ekstruderingseffekt. For eksempel for PP -partikler med god fluiditet kan skruehastigheden øges passende for at forbedre produktionseffektiviteten; Mens PP -partikler med dårlig fluiditet skal skruehastigheden reduceres for at sikre, at materialet er fuldt plastiseret. ​

Temperaturfordeling spiller også en vigtig rolle i ekstruderingsstøbning. Ekstruderens tønde er normalt opdelt i flere opvarmningszoner, og temperaturen i hver opvarmningszone skal indstilles med rimelighed i henhold til materialets plastificeringsproces. Generelt er temperaturen i fodringsafsnittet af tønden relativt lav, ca. 160-180 ℃, som hovedsageligt bruges til at forvarme materialet; Temperaturen i komprimeringsafsnittet øges gradvist mellem 180-200 ℃ for yderligere at komprimere og plastere materialet; Temperaturen i doseringsafsnittet er den højeste mellem 200-230 ℃ for at sikre, at materialet er fuldt smeltet og jævnt blandet. Temperaturen på matrishovedet og matrisen skal også kontrolleres nøjagtigt, generelt lidt lavere end temperaturen i doseringsafsnittet, mellem 190-220 ℃, for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af ​​den ekstruderede profil. Hvis temperaturen på matrishovedet og matricen er for høj, vil profilen udvide sig og blive større; Hvis temperaturen er for lav, vil profiloverfladen være ru, og endda ekstrudering vil være vanskelig. ​

Under ekstruderingsstøbningsprocessen skal processen justeres i henhold til forskellige produktkrav. For eksempel, når man producerer rør, skal trækkraftens hastighed og kølemetode for ekstruderen kontrolleres. Trækhastigheden skal matche ekstruderingshastigheden for at sikre rørets dimensionelle nøjagtighed og trækegenskaber; Kølemetoden vedtager generelt vandkøling eller luftkøling, og kølehastigheden skal være moderat. For hurtig kølehastighed vil forårsage stress inde i røret og påvirke rørets ydelse. Når du producerer ark, er det nødvendigt at være opmærksom på tykkelseskontrol og overfladet fladhed på arket. Arkets tykkelse kan kontrolleres ved at justere parametre, såsom die-kløften, ekstruderingshastighed og tryk fra den tre-roll kalender; Arkets overfladethed kan forbedres ved at optimere skruestrukturen og varmesystemet for ekstruderen og vedtage et passende die -hoveddesign.
​
Kalender: Kalender er processen med at passere den smeltede PP gennem kløften mellem flere opvarmede ruller for at udvide det til et tyndt ark eller film. Udstyret til kalendering inkluderer hovedsageligt kalender, forvarmningsenhed, køleanordning og viklingsenhed. Kalenderen er kerneudstyret, og temperatur- og hastighedskontrollen af ​​dets ruller spiller en nøglerolle i kvaliteten af ​​kalender.
​
Temperaturen på kalenderrullen skal kontrolleres strengt. Generelt er temperaturen på de første par ruller af kalenderen relativt høj, ca. 180-200 ℃, som hovedsageligt bruges til fuldt ud at smelte og plastificerer PP-materialet; Temperaturen på de efterfølgende ruller falder gradvist mellem 150-180 ℃ og bruges til at afkøle og forme de kalenderede produkter. Hvis rulletemperaturen er for høj, vil PP-materialet blive over-plastiseret, de mekaniske egenskaber ved det kalenderede produkt falder, og rullebestemmende fænomen kan også forekomme; Hvis rulletemperaturen er for lav, vil PP -materialet være ujævnt plastiseret, og overfladen af ​​det kalenderede produkt vil være ru og ujævn. Temperaturfordelingen af ​​rullen skal også være ensartet, ellers vil den forårsage ujævn tykkelse af det kalenderede produkt. ​

Hastighedskontrollen med rullen er lige så vigtig. Der skal være en bestemt hastighedsforskel mellem tilstødende ruller, det vil sige hastighedsforholdet, for at sikre, at PP -materialet udsættes for en bestemt stræknings- og forskydningseffekt mellem rullerne, så det kalenderede produkt har god ydeevne og dimensionel nøjagtighed. Generelt styres hastighedsforholdet mellem 1,05-1,2, og den specifikke værdi skal justeres i henhold til PP-materialets egenskaber og kravene til det kalenderede produkt. Hvis hastighedsforholdet er for lille, vil materialet ikke blive udsat for tilstrækkelig strækning og forskydning, og styrken og den dimensionelle stabilitet af det kalenderede produkt vil være dårligt; Hvis hastighedsforholdet er for stort, vil den interne stress af det kalenderede produkt stige, og problemer såsom vridning og revner vil let forekomme. ​

Under kalenderingsprocessen bør justeringen af ​​materialformel ikke ignoreres. For at opfylde forskellige produktkrav skal formlen for PP -materialer optimeres. For eksempel for at forbedre gennemsigtigheden af ​​det kalenderede produkt kan der tilføjes en passende mængde nukleateringsmiddel; For at forbedre fleksibiliteten af ​​det kalenderede produkt kan der tilføjes en blødgører; For at forbedre varmemodstanden for det kalenderede produkt kan der tilføjes en varmebestandig modifikator. I henhold til kravene til kalenderprocessen skal materialets fluiditet og smelte styrke, der skal justeres for at sikre, at materialet kan passere gennem rullehulen glat under kalenderprocessen og danne et kalenderet produkt af god kvalitet.

(Ii) Applikationsfelter og produkteksempler

Emballageindustri: I emballageindustrien er PP -partikler allestedsnærværende og spiller en uundværlig og vigtig rolle. Plastposer lavet af PP -partikler er blevet et af de mest almindelige emballagematerialer i dagligdagen og kommercielle aktiviteter på grund af deres fordele ved letvægt, lave omkostninger og god fleksibilitet. I supermarkeder pakkes de fleste af de forskellige fødevarer og daglige fornødenheder, vi køber, i PP -plastikposer, som ikke kun er praktiske at transportere, men også effektivt beskytte varerne mod påvirkningen af ​​det ydre miljø. Cling -film er også en af ​​de vigtige anvendelser af PP -partikler. Dens gode træk- og barriereegenskaber kan tæt indpakke mad for at forhindre mad i at blive fugtig og forværret og forlænge fødevarens holdbarhed. Uanset om det er i hjemmekøkkener eller cateringindustrien, er PP Cling -film blevet brugt i vid udstrækning. ​

Madbeholdere lavet af PP -partikler indtager en vigtig position inden for fødevareemballage. Disse fødevarebeholdere er ikke-toksiske, lugtløse og høje temperaturbestandige og kan bruges til at holde forskellige fødevarer, såsom yoghurtkopper, fastfood-kasser, sauceflasker osv. Ved opvarmning af fødevarer i en mikrobølgeovn, kan PP fødevarebeholdere modstå høje temperaturer uden at frigive skadelige stoffer, hvilket sikrer fødevaresikkerhed og sundheden hos brugerne. På samme tid har PP -fødevarebeholdere god gennemsigtighed, hvilket giver forbrugerne mulighed for tydeligt at se maden i beholderen og forbedre produktets visningseffekt. ​

Den brede anvendelse af PP -partikler i emballageindustrien forbedrer ikke kun effektiviteten og kvaliteten af ​​emballagen, men reducerer også emballageomkostningerne og opfylder markedets diversificerede efterspørgsel efter emballagematerialer. Med den kontinuerlige forbedring af miljøbevidsthed favoriseres genanvendelige PP -emballagematerialer i stigende grad af forbrugerne, hvilket yder et vigtigt bidrag til den bæredygtige udvikling af emballageindustrien. ​

Bilindustri: I bilindustrien har anvendelsen af ​​PP -partikler bragt revolutionerende ændringer i letvægt og ydeevneforbedring af biler. Bilindvendige dele lavet af PP -partikler, såsom dashboards, dørpaneler, sæder osv., Har ikke kun god æstetik og komfort, men kan også effektivt reducere vægten af ​​bilen og reducere brændstofforbruget. Som en vigtig del af bilindretningen skal instrumentbrættet have høj styrke og dimensionel stabilitet for at sikre den normale installation og brug af forskellige instrumenter og kontrolenheder. PP -materialer kan opfylde disse ydelseskrav på dashboards ved at tilføje passende forstærkende midler og tilsætningsstoffer, og deres gode støbnings- og behandlingsydelse gør designet til dashboards mere diversificeret. ​

Bile -kofangere er også et af de vigtige anvendelsesområder for PP -partikler. Når en bil kolliderer, skal kofangeren være i stand til at absorbere og sprede energi for at beskytte køretøjets sikkerhed og passagerer. PP -materialer har høj sejhed og påvirkningsmodstand. Gennem rimelig formeldesign og støbningsproces kan kofangere med god energiabsorptionseffekt fremstilles. Sammenlignet med traditionelle metalskofangere er PP -kofangere ikke kun lettere, men har også bedre korrosionsmodstand og omkostningsfordele. ​

Ventilatorblader lavet af PP -partikler spiller en vigtig rolle i kølesystemet for bilmotorer. Ventilatorsklinger er nødt til at opretholde god styrke og dynamisk balanceydelse under højhastighedsrotation. PP -materialer kan opfylde disse ydelseskrav til ventilatorblader gennem modifikationsmetoder, såsom fiberforstærkning. På samme tid hjælper det lette design af PP -ventilatorer med at reducere motorens belastning og forbedre brændstoføkonomien.

Anvendelsen af ​​PP -partikler i bilindustrien opnår ikke kun den lette biler af biler, reducerer energiforbruget og udstødningsemissioner, men forbedrer også ydelsen og sikkerheden for biler, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af ​​bilindustrien. Med den kontinuerlige fremme af bilteknologi vil applikationsudsigterne for PP -partikler i bilfeltet være bredere. ​

Bygningsindustri: I byggebranchen er PP -partikler blevet et ideelt valg for mange byggematerialer på grund af deres fremragende ydelse. Rørsystemer lavet af PP -partikler, såsom vandforsyningsrør, drænrør, gulvvarme rør osv., Har egenskaberne ved korrosionsbestandighed, slidstyrke, høj temperaturresistens og lav temperaturresistens og kan fungere stabilt i lang tid i forskellige komplekse miljøer. PP -vandforsyningsrør har gode hygiejniske egenskaber, forurener ikke vandkvaliteten og opfylder standarderne for drikkevandstransport. Dens indre væg er glat, og vandstrømningsmodstanden er lille, hvilket effektivt kan forbedre vandforsyningseffektiviteten. PP -dræningsrør har stærk korrosionsmodstand, kan modstå erosion af forskellige kemikalier i spildevand og forlænge rørets levetid. Gulvopvarmningsrør skal arbejde i lang tid i miljøer med høj temperatur. PP -materialernes høje temperatur gør dem i stand til at imødekomme kravene i gulvvarmesystemer og give brugerne en behagelig varmeoplevelse.

Vandtæt materialer lavet af PP -partikler spiller også en vigtig rolle inden for bygning af vandtætning. PP -vandtætningsmembraner har god vandmodstand, vejrbestandighed og punkteringsmodstand, hvilket effektivt kan forhindre fugt i at trænge ind i bygningens indre og beskytte bygningens strukturelle sikkerhed. PP -vandtætningsmembraner er blevet vidt brugt i tag, kældre, badeværelser og andre steder, der er tilbøjelige til lækage. Sammenlignet med traditionelle asfalt vandtætningsmembraner har PP vandtætningsmembraner fordelene ved praktisk konstruktion og miljøbeskyttelse og forureningsfri. ​

Isolerende materialer lavet af PP -partikler er uundværlige til opbygning af elektriske systemer. PP -isolerende materialer har god elektrisk isolering og flammehæmmende egenskaber, som effektivt kan forhindre elektriske ulykker. PP -isoleringsmaterialer er blevet vidt brugt i isoleringslaget af ledninger og kabler, den ydre skal af afbrydere og stikkontakter osv. Dens gode støbnings- og forarbejdningsydelse gør fremstilling af isolerende materialer mere praktisk og billigere. ​

Anvendelsen af ​​PP -partikler i byggebranchen har forbedret ydeevnen og kvaliteten af ​​byggematerialer, udvidet bygningens levetid og ydet vigtige bidrag til udviklingen af ​​byggebranchen. Med den kontinuerlige udvikling af konstruktionsteknologi og forbedring af folks krav til bygningskvalitet vil anvendelsen af ​​PP -partikler i byggefeltet fortsætte med at udvide.

Husholdningsartikler: Inden for husholdningsartikler har PP -partikler bragt stor bekvemmelighed og skønhed til vores liv. Møbler lavet af PP -partikler, såsom stole, borde, opbevaringsstativer osv., Er lette, stærke, lette at rengøre og er dybt elsket af forbrugere. PP -stole er ikke kun forskellige i form og kan møde forskellige boligdekorationsstilarter, men også let i vægt, let at bevæge sig og bruge. Dens robuste struktur kan modstå en stor vægt og sikre sikkerheden ved brug. PP -tabeller har god stabilitet og slidstyrke, glat overflade og er lette at rengøre. De er ideelle til familiens spisning og kontor. ​

Opbevaringsbokse er også en af ​​de almindelige anvendelser af PP -partikler. PP -opbevaringsbokse har en stor kapacitet og god forsegling, som effektivt kan opbevare tøj, diverse osv., Og holde hjemmemiljøet rent og ordnet. Det lette materiale gør opbevaringsboksen let at bære og opbevare, og det kan stables efter behov for at spare plads. I hvert hjørne af hjemmet, såsom soveværelset, stuen, køkkenet osv., Spiller PP -opbevaringsbokse en vigtig rolle. ​

Legetøj lavet af PP -partikler er endnu bedre partnere for børn. PP-legetøj er ikke-giftige, lugtfri og modstandsdygtige over for at falde, hvilket sikrer sikkerheden ved børnenes leg. Dens rige farver og forskellige former kan stimulere børns fantasi og kreativitet. Uanset om det er plastiske byggesten, legetøjsbiler eller de interne fyldninger af plys legetøj, spiller PP -partikler en vigtig rolle i dem. ​

Anvendelsen af ​​PP -partikler inden for husholdningsartikler forbedrer ikke kun husholdningsartiklernes praktiske og æstetik, men bringer også mere bekvemmelighed og sjov for vores liv. Med forbedring af folks levestandard og den kontinuerlige forbedring af kravene til hjemmekvalitet vil anvendelsen af ​​PP -partikler inden for husholdningsartikler være mere omfattende. ​

Elektronikindustri: I elektronikindustrien er PP -partikler blevet et uundværligt materiale til fremstilling af elektroniske produkter med deres fremragende ydelse. Elektroniske produktskaller lavet af PP -partikler, såsom mobiltelefonskaller, computerens hovedskaller, tabletcomputerskaller osv., Har ikke kun godt udseende og tekstur, men beskytter også effektivt interne elektroniske komponenter. PP -materialer har en vis styrke og sejhed, kan modstå en vis grad af kollision og ekstrudering og forhindre, at elektroniske komponenter bliver beskadiget. På samme tid gør dens gode støbnings- og behandlingsydelse designet af elektroniske produktskaller mere diversificeret, som kan imødekomme forskellige forbrugers æstetiske behov.
​
Stik lavet af PP -partikler spiller en vigtig rolle i tilslutning af forskellige elektroniske komponenter i elektroniske enheder. Stik skal have gode elektriske og mekaniske egenskaber. PP -materialer kan opfylde disse ydelseskrav til stik ved at tilføje passende ledende midler og forstærkende midler. Dens gode korrosionsbestandighed og temperaturmodstand kan sikre, at forbindelser fungerer stabilt i forskellige miljøer og sikre den normale drift af elektronisk udstyr. ​

Isolerende materialer fremstillet af PP -partikler bruges også vidt i elektronikindustrien. I elektroniske komponenter, såsom kredsløbskort og transformere, kan PP -isolerende materialer effektivt isolere strøm og forhindre elektriske ulykker såsom lækage og kortslutning. Dens gode isolerings- og flammehæmmende egenskaber giver pålidelige garantier for sikker drift af elektronisk udstyr. ​

Anvendelsen af ​​PP -partikler i elektronikindustrien forbedrer ikke kun ydelsen og kvaliteten af ​​elektroniske produkter, men giver også stærk støtte til udviklingen af ​​elektronikindustrien. Med den kontinuerlige fremme af elektronisk teknologi og tendensen med miniaturisering og letvægtsudvikling af elektroniske produkter, vil applikationsudsigterne for PP -partikler i elektronikfeltet være bredere.

Vi. Forholdsregler for brugen af ​​PP -partikler

(I) Forholdsregler under behandling

Temperaturkontrol: Under behandlingen af ​​PP -partikler er temperaturstyring som nøjagtigt at kontrollere rytmen af ​​en kemisk reaktion, som er kerneelementet for at sikre produktkvaliteten. Behandlingstemperaturen for PP-partikler er normalt mellem 180-260 ℃. Dette er dog ikke en absolut fast værdi, men vil svinge på grund af det specifikke mærke af PP -partikler, typen og indholdet af tilsætningsstoffer og forskellene i behandling af teknologi og udstyr. For eksempel kan forarbejdningstemperaturen være relativt lav for at undgå overdreven nedbrydning af molekylærkæden ved en for høj temperatur, der påvirker produktydelsen; For PP -partikler, der indeholder specielle tilsætningsstoffer eller modificeret, er det nødvendigt at justere behandlingstemperaturen korrekt i henhold til egenskaberne for tilsætningsstoffer eller modificerede komponenter for at sikre effektiviteten af ​​tilsætningsstoffer og den gode kompatibilitet af PP -partikler med andre komponenter. ​

Virkningen af ​​overdreven temperatur på produktkvaliteten er mangefacetteret og alvorlig. Når temperaturen overstiger det passende interval, bliver den termiske bevægelse af PP-molekylkæden ekstremt voldelig, og de kemiske bindinger mellem molekyler kan bryde under denne højintensiv bevægelse, hvilket resulterer i nedbrydning af PP-molekylkæden. Dette vil ikke kun reducere molekylvægten af ​​PP -partiklerne, men også ændre dens molekylvægtfordeling og derved påvirke produktets fysiske egenskaber. Produktets styrke og sejhed reduceres markant, og de oprindeligt stærke og holdbare plastikprodukter kan blive skrøbelige og sprøde, ikke i stand til at imødekomme de faktiske brugskrav. Produktets varmemodstand vil også blive påvirket negativt, og deformation og blødgøring kan forekomme ved normale brugstemperaturer, hvilket alvorligt begrænser produktets applikationsscenarier. Derudover kan overdreven høje temperaturer også udløse oxidationsreaktioner af PP -partikler, fremskynde aldring af materialer, gøre produktets overflade gul og sprødt og forkorte produktets levetid. ​

Tværtimod vil for lav temperatur også bringe mange skjulte farer til produktkvaliteten. PP -partikler kan ikke smeltes fuldt ud, materialets fluiditet er ekstremt dårlig, og det er vanskeligt at fylde formhulrummet jævnt eller passere gennem behandlingen under behandling, hvilket resulterer i defekter som mangel på materiale, ru overflade og dårlig dimensionel nøjagtighed i produktet. Disse defekter påvirker ikke kun produktets udseende kvalitet, men kan også reducere produktets funktionalitet og pålidelighed. Under injektionsstøbningsprocessen kan for eksempel for lav temperatur forårsage åbenlyse strømningsmærker, sølvtråde og andre defekter på overfladen af ​​plastprodukter, der påvirker produktets æstetik; Under ekstruderingsstøbningsprocessen vil for lav temperatur medføre, at overfladen af ​​profiler såsom rør og plader er ru, den interne struktur til at være ujævn, og dens mekaniske egenskaber og ydeevne skal reduceres. ​

Undgå urenheder: At holde produktionsmiljøet rent er afgørende for at forhindre urenheder i at blande sig i PP -partikler. Produktionsværkstedet skal rengøres og desinficeres regelmæssigt, og gulvet skal holdes rent og fri for støv, affald og andet affald. Udstyrets overflade skal også tørres ofte for at forhindre støv og olie i at klæbe til udstyret og falde i PP -partiklerne under produktionsprocessen. Ventilationssystemet skal opretholdes og rengøres regelmæssigt for at sikre, at udstødningsluften ikke indeholder urenheder for at forhindre dem i at indtaste produktionsmiljøet igen. I nogle brancher, såsom elektronik og medicinsk, der har ekstremt høje krav til renheden af ​​PP-partikler, bruger produktionsworkshops normalt støvfri rensningsteknologi til strengt at kontrollere antallet af støvpartikler i luften og tilvejebringe et rent miljø til produktion af PP-partikler. ​

Før du bruger PP -partikler, er screening af råmaterialer et vigtigt led. Vibrerende skærme, filtre og andet udstyr kan bruges til at screene PP -partikler for at fjerne store urenheder og fremmede stoffer, der kan eksistere i dem. Vibrerende skærme kan adskille partikler og urenheder, der ikke opfylder kravene gennem skærme med forskellige åbninger; Filtre kan bruge filtreringseffekten af ​​filteret til at blokere passagen af ​​urenheder. For nogle specielle PP-partikler kan mere sofistikerede screeningsmetoder, såsom magnetisk adskillelse og elektrostatisk adskillelse, også bruges til yderligere at fjerne magnetiske urenheder og fine metalpartikler. For eksempel, når man producerer PP -partikler til fremstilling af elektroniske komponenthuse, kan magnetisk separationsteknologi effektivt fjerne magnetiske urenheder, såsom jernfilinger, der kan eksistere i råmaterialerne, for at undgå, at disse urenheder påvirker ydelsen af ​​elektroniske komponenter. ​

Urenheder blandet i PP -partikler vil have en alvorlig negativ indflydelse på produktkvaliteten. Tilstedeværelsen af ​​urenheder vil ødelægge molekylstrukturen og ensartetheden af ​​PP -partikler, hvilket resulterer i stresskoncentrationspunkter inde i produktet. Når produktet udsættes for eksterne kræfter, er disse stresskoncentrationspunkter tilbøjelige til at få revner til at danne og udvide og derved reducere produktets styrke og sejhed. Urenheder kan også påvirke behandlingsydelsen af ​​PP -partikler, hvilket gør behandlingsprocessen ustabil, hvilket resulterer i problemer, såsom tilstopning af formen og døren og reduktion af produktionseffektiviteten. Under injektionsstøbningsprocessen kan blandede urenheder for eksempel sidde fast i formen, hvilket resulterer i defekter som flash og burr på plastprodukter; Under ekstruderingsstøbningsprocessen kan urenheder tilstoppe matrisen, hvilket forårsager problemer såsom ødelagte strimler og ujævn tykkelse af den ekstruderede profil. ​

Udstyrsvedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse og pleje af behandlingsudstyr er en vigtig garanti for at sikre en jævn behandling af PP -partikler og stabil produktkvalitet. Udstyrsvedligeholdelse dækker mange aspekter, herunder rengøring, smøring, inspektion og udskiftning af at bære dele. Rengøring er det grundlæggende arbejde med vedligeholdelse af udstyr. Fjern regelmæssigt PP -partikelrester, oliepletter og andre urenheder på overfladen og inde i udstyret for at forhindre, at deres akkumulering påvirker den normale drift af udstyret. For eksempel skal skrue, tønde, hoved og dø af ekstruderen rengøres grundigt efter hver produktion for at undgå størkning af resterende materialer og påvirke materialestrømmen og plastificeringseffekten under den næste produktion. ​

Smøring er vigtig for den normale drift af udstyr. Transmissionsdele, lejer, skruer og andre dele af udstyret skal tilsættes regelmæssigt med passende smøremidler for at reducere friktion og slid, reducere udstyrets energiforbrug og forlænge udstyrets levetid. Når du vælger smøremidler, er det nødvendigt at træffe rimelige valg baseret på arbejdsvilkårene, temperaturen, belastningen og andre faktorer i udstyret for at sikre, at smøremidlerne har god smøring, anti-oxidation og anti-slidegenskaber. For eksempel for udstyr, der arbejder i et miljø med høj temperatur, skal der vælges et højtemperaturbestandigt smøremiddel; For højhastighedsløbsdele skal der vælges en lav viskositet med høj slidstyrke smøremiddel.

Regelmæssigt kontrol af de forskellige dele af udstyret og rettidig opdagelse og løsning af potentielle problemer er de vigtigste links i vedligeholdelse af udstyr. Inspektionsindholdet inkluderer den mekaniske struktur, det elektriske system, varmesystem, kølesystem osv. På udstyret. Når du kontrollerer den mekaniske struktur, skal du være opmærksom på, om forbindelsen mellem hver komponent er fast, om der er løshed, deformation osv.; Når du kontrollerer det elektriske system, skal du kontrollere, om ledningerne bliver aldrende, beskadiget, og om de elektriske komponenter fungerer korrekt; Når du kontrollerer varmesystemet, skal du sikre dig nøjagtigheden og pålideligheden af ​​komponenter såsom temperatursensorer og opvarmestænger; Når du kontrollerer kølesystemet, skal du kontrollere, om kølevandrøret er blokeret eller lækkes, og om kølevandspumpen fungerer normalt. F.eks. Kontroller regelmæssigt de mekaniske dele af formen, såsom åbnings- og lukningsmekanismen og udkastmekanismen for at sikre deres glatte bevægelse; Kontroller det elektriske kontrolsystem for injektionsstøbemaskinen for at sikre den normale betjening af forskellige kontrolknapper, relæer og andre komponenter for at undgå kontrolfejl. ​

Rettidig udskiftning af at bære dele er også en vigtig del af vedligeholdelse af udstyr. Under den langsigtede drift af behandlingsudstyret mister nogle dele gradvist deres originale ydelse på grund af slid og træthed, såsom skruer, tønder, forme, filtre osv. Når slidgraden af ​​disse iført dele når en bestemt grænse, skal de udskiftes i tide for at sikre den normale drift af udstyret og stabiliteten af ​​produktkvaliteten. For eksempel vil ekstruderskruen gradvist slides under den langsigtede rotation og friktion af materialet, hvilket resulterer i dårlig materiale transport og plastificeringseffekter. På dette tidspunkt skal en ny skrue udskiftes; Under de multiple åbnings- og luknings- og injektionsprocesser af injektionsstøbemaskinens form, vil hulrumsoverfladen blive båret og anstrengt, hvilket vil påvirke den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet for plastprodukterne. Derfor skal formen repareres eller udskiftes regelmæssigt.

(Ii) Forholdsregler i produktbrug

Relevant miljø: PP -granulatprodukter har en vis række anvendelige miljøforhold. At forstå og følge disse forhold er vigtig for at sikre den normale brug af produktet og forlænge dets levetid. Med hensyn til temperatur, under normale omstændigheder, er den langsigtede brugstemperaturområde for PP-granulatprodukter -20-100 ℃. Inden for dette temperaturområde kan PP -materialer opretholde gode fysiske egenskaber og kemisk stabilitet, og produktet kan fungere normalt. Når temperaturen er under -20 ℃, vil fleksibiliteten af ​​PP -materialer falde markant, blive hård og sprød og let revnet, når det påvirkes af eksterne kræfter. For eksempel kan de i den kolde vinter, hvis PP -plastrør, der bruges udendørs, ikke er isoleret korrekt, kan revne på grund af lav temperatur, hvilket forårsager vandlækage i rørene. Når temperaturen er højere end 100 ℃, vil krystalstrukturen af ​​PP -materialet gradvist ændre sig, den termiske bevægelse af molekylkæden vil intensiveres, den dimensionelle stabilitet og mekaniske egenskaber af produktet vil blive påvirket, og deformation og blødgøring kan forekomme. For eksempel, hvis almindeligt PP-plastikbordsvarer anbringes i et højtemperatur-desinfektionsskab til desinfektion, er temperaturen i desinfektionsskabet normalt høj, hvilket overskrider varmemodstandsgrænsen for PP-materialet, og bordserviet kan deformeres og kan ikke bruges normalt. ​

Fugtighed er også en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker ydeevnen for PP -granulatprodukter. PP -materiale har en vis hygroskopicitet. I et miljø med høj luftfugtighed kan PP -granulatprodukter absorbere fugt fra luften. Overdreven fugtighed vil have en negativ indflydelse på ydelsen af ​​PP -materialer, hvilket resulterer i et fald i produktets styrke og sejhed. Fugt kan også danne bobler inde i produktet, hvilket påvirker produktets udseende kvalitet og dimensionel nøjagtighed. F.eks. Kan PP -plastprodukter, der bruges i et fugtigt miljø, såsom plastemballagebokse og plastbeholdere, forekomme hvide på overfladen, boblende osv. Hvis de udsættes for høj luftfugtighedsluft i lang tid, hvilket reducerer produktets skønhed og praktiske. Derfor er PP -granulatprodukter egnede til brug i et miljø med en relativ fugtighed på mindre end 80%. ​

I nogle specielle miljøer, såsom stærk ultraviolet stråling, kemisk korrosion osv., Vil ydelsen af ​​PP -granulatprodukter også blive påvirket i forskellige grader. PP -plastikprodukter, der bruges udendørs, udsættes for ultraviolette stråler i lang tid, og de molekylære kæder vil bryde og forringe, hvilket får produkterne til at alder, misfarve og blive sprøde. For at forbedre vejrmodstanden for PP -produkter i udendørs miljøer kan UV -absorbere, antioxidanter og andre tilsætningsstoffer føjes til PP -materialer. Disse tilsætningsstoffer kan effektivt absorbere ultraviolette stråler, hæmme nedbrydningen af ​​molekylkæder og forlænge produkternes levetid. I et kemisk ætsende miljø kan PP -granulære produkter reagere med visse kemikalier, hvilket resulterer i et fald i materialets ydelse. For eksempel har PP -materialer en vis tolerance over for visse organiske opløsningsmidler, stærke syrer og alkalier, men hvis de udsættes for høje koncentrationer af disse kemikalier i lang tid, kan hævelse, korrosion osv. Stadig forekomme. Derfor, når du bruger PP -granulære produkter, skal du undgå kontakt med kemikalier, der kan korrodere dem. ​

Undgå kontakt med specielle stoffer: Under brugen af ​​PP -granulære produkter skal du undgå kontakt med nogle specielle stoffer, der kan reagere med dem eller påvirke deres præstationer. Nogle organiske opløsningsmidler har en opløsnings- eller hævelseseffekt på PP -materialer, som vil ødelægge molekylstrukturen af ​​PP -materialer og forårsage nedbrydning af produktpræstation. For eksempel kan organiske opløsningsmidler såsom acetone, toluen og carbontetrachlorid få PP -materialer til at kvælde, øge deres volumen og reducere deres styrke. Hvis PP -plastikprodukter udsættes for disse organiske opløsningsmidler i lang tid, kan de deformeres eller knækkes. Derfor, når du bruger PP -granulære produkter, skal du undgå direkte kontakt med disse organiske opløsningsmidler. I den kemiske produktion, hvis PP -containere er nødvendige for at opbevare eller transportere flydende materialer, skal du sørge for, at materialerne ikke indeholder organiske opløsningsmidler, der opløses PP. Korrosive kemikalier såsom stærke syrer og stærke alkalier kan også skade PP -granulære produkter. Selvom PP-materialer har en vis grad af kemisk korrosionsbestandighed, vil deres overflader blive korroderet i højkoncentrations stærk syre- og alkalimiljøer, hvilket forårsager ændringer i produktets udseende og ydeevne. F.eks. Vil stærke syre- og alkaliopløsninger, såsom koncentreret svovlsyre, koncentreret salpetersyre og natriumhydroxid, reagere kemisk med PP -materialer, hvilket får overfladen af ​​PP -materialer til at blive ru, miste glans og endda have huller og revner. I laboratoriet, hvis PP -eksperimentelt udstyr bruges til at indeholde stærke syre- og alkali -opløsninger, er det nødvendigt at være ekstra omhyggelig med at undgå korrosion af udstyret forårsaget af lækage af opløsningen og også til at være opmærksom på beskyttelse for at undgå skade på personalet. ​

Derudover kan nogle stærkt oxiderende stoffer, såsom kaliumpermanganat og hydrogenperoxid, også reagere med PP -granulære produkter. Disse stærkt oxiderende stoffer kan oxidere de molekylære kæder i PP -materialet, forårsage nedbrydning og aldring og reducere produktets ydelse. Når du bruger PP -granulære produkter, skal du undgå kontakt med disse stærkt oxiderende stoffer. I den medicinske industri kan nogle desinfektionsmidler have stærke oxidationsegenskaber. Når du bruger medicinsk udstyr lavet af PP -materialer, skal du være opmærksom på at vælge passende desinfektionsmidler og desinficere dem i henhold til den korrekte brugsmetode for at undgå skader på udstyret forårsaget af desinfektionsmidlet. ​

Produktlevetid og udskiftning: Den normale levetid for PP -granulære produkter påvirkes af en kombination af faktorer, herunder brugsmiljøet, brugsfrekvensen, belastningsbetingelser osv. Under normale brugsbetingelser, såsom normal indendørs temperatur, normalt tryk, lav luftfugtighed og ingen kontakt med specielle kemikalier, daglige fornødenheder er lavet af PP -granuler, såsom plastikbord og plastiklegetøj, kan normalt vare i flere år. At tage plastbordsartikler som et eksempel, hvis det bruges i daglig husholdningsbrug og er omhyggelig med at undgå høj temperatur, kollision og kemisk erosion, kan det generelt bruges i 3-5 år. Men hvis brugsmiljøet er relativt hårdt, såsom i høj temperatur, høj luftfugtighed, stærke ultraviolette stråler eller kemisk korrosionsmiljø, vil Life of PP granulatprodukter blive markant forkortet. For eksempel kan PP plastik affaldsdåser, der bruges udendørs, kun have en levetid på 1-2 år på grund af langvarig eksponering for sollys, vind og regn og erosion af kemikalier i forskellige affald. ​

For at bestemme, om PP -granulatprodukter skal udskiftes, kan du observere og evaluere fra flere aspekter. Med hensyn til udseende, hvis produktet har åbenlyst deformation, revner, misfarvning, aldring osv., Betyder det, at dets ydelse er blevet alvorligt påvirket og muligvis skal udskiftes. For eksempel, hvis en PP -plastikspand deformeres, lækker eller har en gulende og sprød overflade, skal den udskiftes i tide for at sikre sikker brug og normal funktion. Med hensyn til ydeevne, hvis styrken, sejhed, forsegling og andre egenskaber ved produktet falder og ikke kan opfylde brugskravene, er det også nødvendigt at overveje udskiftning. For eksempel, hvis en PP-plastisk frisk keeping-boks mister sin gode tætning og ikke effektivt kan bevare mad, skal den erstattes med en ny friskopbevaringsboks. Derudover kan det også bedømmes på baggrund af produktets brugstid. Hvis produktet har nået eller overskredet dets forventede levetid, anbefales det at erstatte det, selvom der ikke er nogen åbenlyse problemer med udseendet og ydeevnen for at forhindre potentielle sikkerhedsfare. I industriel produktion formuleres normalt til PP -plastikprodukter, der bruges i nogle nøgledele, såsom kemiske rørledninger og reaktorforinger, for at sikre produktionsprocessenes sikkerhed og stabilitet.

Vii. Udviklingsudsigter og tendenser for PP -partikler

(I) retning af teknologisk innovation

Med hensyn til ændringsteknologi er det en vigtig forskningsretning at forbedre påvirkningen af ​​PP -partikler. Traditionelle PP -materialer har dårlig påvirkningsmodstand i miljøer med lav temperatur og er tilbøjelige til sprød brud, hvilket begrænser deres anvendelse på nogle felter, der kræver høj materiale sejhed. For at løse dette problem har forskere modificeret PP ved at tilsætte gummiforgange midler, nanopartikler osv. For eksempel blandes gummiforhærende midler, såsom ethylen-propylen gummi (EPR) og ethylen-octen-copolymer (POE) med PP. Gummipartikler kan fungere som stresskoncentrationspunkter i PP -matrixen. Når materialet påvirkes, kan gummipartiklerne inducere sølvstrimler og forskydningsbånd, absorbere påvirkningsenergi og dermed forbedre påvirkningen af ​​PP. Nanopartikler er også vidt brugt til modifikation af PP på grund af deres unikke størrelseseffekt og overfladeeffekt. Nanopartikler, såsom nano -calciumcarbonat og nano montmorillonit, kan spredes jævnt i PP -matrixen og danne en stærk interaktion med PP -molekylkæden, som ikke kun kan forbedre PP -påvirkningen af ​​PP, men også forbedre dens styrke, stivhed og andre egenskaber.
​
Forbedring af lavtemperaturens ydelse af PP-partikler er også et centralt fokus for modifikationsteknologi. Gennem copolymerisationsmodifikation kan introduktionen af ​​andre monomerer til copolymeriserende med propylen ødelægge regelmæssigheden af ​​PP -molekylkæden og reducere dens krystallinitet og derved forbedre fleksibiliteten og påvirkningsmodstanden for PP ved lave temperaturer. For eksempel ved anvendelse af metoden til ethylen-propylen tilfældig copolymerisation kan introduktionen af ​​ethylenmonomer i PP-molekylkæden reducere glasovergangstemperaturen for PP og forbedre dens lavtemperaturydelse. Med hensyn til optimering af produktionsprocessen er forskning og udvikling og anvendelse af nye katalysatorer nøglen til at forbedre ydelsen og produktionseffektiviteten af ​​PP -partikler. På nuværende tidspunkt anvendes Ziegler-Natta-katalysatorer og metallocenkatalysatorer ofte katalysatorsystemer i PP-produktion. Ziegler-Natta-katalysatorer har fordelene ved høje aktivitet og lave produktionsomkostninger, men der er problemer såsom ujævne katalytiske aktive centre og brede produktmolekylvægtfordeling. Metallocene -katalysatorer har fordelene ved høj katalytisk aktivitet, et enkelt aktivt center og præcis kontrol af molekylstrukturen og ydeevnen for polymerer og kan producere PP -produkter med smal molekylvægtfordeling og høj stereoregularitet. I fremtiden, når kravene til katalysatorpræstationer fortsat vil stige, vil forskere fokusere på at udvikle nye katalysatorer, der er mere effektive, miljøvenlige og meget selektive til yderligere at forbedre ydeevnen og produktionseffektiviteten af ​​PP -partikler. ​

(Ii) Markedets efterspørgsel

Set fra industriens udviklingstendenser, med den kontinuerlige udvikling af den globale økonomi og forbedring af folks levestandard, fortsætter efterspørgslen efter plastprodukter i forskellige brancher med at vokse, hvilket direkte vil øge stigningen i markedets efterspørgsel efter PP -partikler. I emballageindustrien, med den kraftige udvikling af e-handel, har efterspørgslen efter PP-partikler i ekspressemballage, mademballage og andre felter vist en hurtig væksttrend. Ifølge relevante markedsundersøgelser vil den globale emballageindustriens efterspørgsel efter PP-partikler vokse med en årlig sats på 5%-8%i de næste par år. I bilindustrien, for at imødekomme kravene til energibesparelse, emissionsreduktion og brændstoføkonomi, er letvægt af biler blevet en uundgåelig udviklingsudvikling. Som et let og højstyrkemateriale vil PP-partikler blive mere og mere udbredt i bildele. Det forventes, at i de næste 5-10 år vil efterspørgslen efter PP-partikler i bilindustrien opretholde en høj vækstrate. ​

Fremkomsten af ​​nye applikationsfelter har også bragt nye muligheder til PP -partikelmarkedet. Med populariseringen af ​​5G-kommunikationsteknologi og den hurtige udvikling af Internet of Things vokser efterspørgslen efter højtydende plast i elektronikken og den elektriske industri. Efter ændring har PP -partikler gode elektriske isoleringsegenskaber, dimensionelle stabilitet og behandlingsegenskaber og kan bruges til at fremstille 5G -basestationsudstyr, elektroniske komponenthuse, smarte hjemmeapparater og andre produkter. På det medicinske område, når folk er mere opmærksomme på medicinsk sundhed, øges efterspørgslen efter PP -partikler i industrier som medicinsk udstyr og medicinsk emballage også gradvist. Især inden for disponible medicinske udstyr er PP-partikler blevet et ideelt materialevalg med deres fordele ved ikke-toksicitet, lugtløshed, let behandling og lave omkostninger. ​

Baseret på ovennævnte brancheudvikling og fremkomsten af ​​nye applikationsfelter forventes det, at markedsstørrelsen af ​​PP -partikler fortsat vil udvide sig i fremtiden. Globalt er Asien-Stillehavsregionen det største forbrugermarked for PP-partikler. Med den hurtige udvikling af nye økonomier som Kina og Indien, vil dens efterspørgsel efter markedet opretholde en stærk væksttrend. På samme tid vil efterspørgslen efter PP-partikler i Europa og Nordamerika også opretholde en stabil vækst, hovedsageligt på grund af dens fortsatte udvikling inden for avancerede fremstillings- og nye teknologifelter. Ifølge markedsundersøgelsesinstitutioner forventes den globale PP-partikelstørrelse i 2030 at nå mere end 100 milliarder dollars med en årlig sammensat vækstrate på 6%-8%. ​

(Iii) Outlook om påvirkningen af ​​bæredygtig udvikling

Med hensyn til miljøbeskyttelse har PP -partikler egenskaberne ved genanvendelighed, hvilket får dem til at have et vigtigt potentiale i bæredygtig udvikling. Med den kontinuerlige forbedring af miljøbevidsthed og de stadig strengere miljøbestemmelser forbedres genanvendelseshastigheden for PP -partikler yderligere. I fremtiden vil forskere fokusere på at udvikle mere effektive genbrugsteknologier og -udstyr til at forbedre kvaliteten og ydeevnen af ​​genanvendte PP -partikler, så de bedre kan erstatte jomfru PP -partikler og blive anvendt på flere felter. For eksempel ved at forbedre genvindingsprocessen kan urenheder og forurenende stoffer i de genanvendte PP -partikler fjernes for at forbedre deres renhed og stabilitet; Avanceret modifikationsteknologi kan bruges til at forbedre ydelsen af ​​genanvendte PP-partikler for at imødekomme kravene til avancerede produkter. ​

At udvikle mere miljøvenlige produktionsprocesser er også en vigtig retning for den bæredygtige udvikling af PP -partikelindustrien. På nuværende tidspunkt er nogle PP -partikelproducenter begyndt at indføre grønne kemiske processer for at reducere energiforbrug og affaldsemissioner i produktionsprocessen. For eksempel bruges nye katalysatorer og reaktionssystemer til at reducere temperaturen og trykket for polymerisationsreaktioner og reducere energiforbruget; Opløsningsmiddelfrie eller lav opløsningsmiddelproduktionsprocesser er udviklet for at reducere brugen af ​​organiske opløsningsmidler og reducere miljøforurening. I fremtiden, med den kontinuerlige fremskridt af videnskab og teknologi, anvendes mere miljøvenlige produktionsprocesser til produktionen af ​​PP -partikler for yderligere at reducere deres indflydelse på miljøet. ​

Under baggrund af bæredygtig udvikling vil PP -partikelindustrien også styrke samarbejdet med opstrøms og nedstrøms industrier for at danne en komplet industrikæde i cirkulær økonomi. Opstrøms virksomheder vil give mere miljøvenlige og bæredygtige råvarer, og nedstrøms virksomheder vil optimere produktdesign og brugsmetoder til at udvide produkternes levetid og reducere affaldsgenerering. På samme tid vil industrien styrke reklamen og fremme af PP -partikelgenvinding, forbedre forbrugernes miljøbevidsthed og fremme den bæredygtige udvikling af PP -partikler.

Viii. Konklusion: De uendelige muligheder for PP -granuler

PP -granuler, et tilsyneladende almindeligt materiale, indeholder faktisk enorm energi. Fra dets grundlæggende koncept og essens har vi en dyb forståelse af dens unikke kemiske struktur som en polypropylentermoplastisk harpiks og fremstillingsprocessen gennem forskellige produktionsprocesser. Med hensyn til arbejdsprincip, uanset om det er injektionsstøbning, ekstrudering eller kalenderformning, viser det den vidunderlige transformation af PP -granuler i forskellige applikationsscenarier. Princippet i specielle anvendelser, såsom pneumatisk transport, afspejler også dens vigtige rolle i industriel produktion.

Fordelene ved PP -granuler er endnu mere bemærkelsesværdige. Med hensyn til fysiske egenskaber er dens styrke, hårdhed, varmemodstand, elektriske egenskaber og isolering fremragende, hvilket gør det muligt for den at imødekomme de strenge krav på mange felter; Med hensyn til kemiske egenskaber giver kemisk korrosionsbestandighed og stabilitet garantier for dens anvendelse i komplekse kemiske miljøer; Miljøbeskyttelse og bæredygtighedsfordele, såsom genanvendelighed og nedbrydningskarakteristika under specifikke forhold, gør det på linje med forfølgelsen af ​​miljøvenlige materialer i det moderne samfund; Omkostningsfordele gør det uden sidestykke i store applikationer.

I brugsinstruktionerne uddybede vi de vigtigste punkter i forskellige behandlingsmetoder såvel som den brede anvendelse i emballage, biler, byggeri, husholdningsartikler, elektronik og andre felter, som lader os se den tætte forbindelse mellem PP -partikler og vores liv. Under brug, hvad enten det er temperaturstyring under behandling, undgåelse af urenheder og vedligeholdelse af udstyr eller det relevante miljø under produktbrug, undgå kontakt med specielle stoffer og være opmærksomme på produktliv og udskiftning, er vi nødt til at være opmærksomme for at sikre kvaliteten og ydeevnen for PP -partikelprodukter. ​

Ser man på fremtiden, fortsætter PP -partikler med at udforske i retning af teknologisk innovation, udviklingen af ​​ændringer i modifikationen vil yderligere forbedre dens resultater, og forskningen og udviklingen af ​​nye katalysatorer vil også fremme optimering af produktionsprocesser. Med hensyn til markedets efterspørgsel, med udviklingen af ​​forskellige industrier og fremkomsten af ​​nye applikationsfelter, forventes markedsstørrelsen af ​​PP -partikler at fortsætte med at udvide. På vejen til bæredygtig udvikling vil PP -partikler yde større bidrag til miljøbeskyttelse med deres genanvendelige egenskaber og udviklingen af ​​miljøvenlige produktionsprocesser. ​
PP -partikler spiller en uundværlig rolle i moderne industri og dagligdag, og dens historie bliver fortsat skrevet. I fremtiden, med den kontinuerlige fremme af videnskab og teknologi og folks stigende krav til materiel ydeevne, vil PP -partikler indlede en mere strålende udvikling og bringe mere bekvemmelighed og overraskelser til vores liv. Det er som en master -nøgle, der åbner døren til innovation inden for utallige felter. Lad os se frem til, at det skaber flere uendelige muligheder i fremtiden.